天台县再生资源分拣中心建设项目设备安装采购，根据设计要求建设1条生产线废弃塑料处置，1条线废纸处置线，1条废弃织物处置线，1条装修垃圾分拣处置线及配套除尘设施

1、总体技术要求：

（1）系统和设备性能、结构设计合理，尽可能采用通用设备，同时兼顾节约投资、降低能耗及运行成本的要求，提高系统的自动化操控程度，减少操作人员的劳动强度，用于满足后续运营、维护的要求。

（2）设备在运行过程中应减少撒料现象；废水、杂物集中收集，减少对环境的污染；厂区关键单元采取除尘设计，不对周边环境产生二次污染及不利影响。在容易产生粉尘的区域设置吸风口，并采用喷淋措施，防止粉尘外泄；卸料在厂区房间内进行，接收斗设置吸风罩；

（3）整个工艺物料输送流程简洁、清晰、合理，物料输送顺畅、给料均匀、无运输死角、卡堵现象；设备转接点连接方式要求合理、不漏料、不积料、确保物料输送畅通、设备振动小，且各工艺段易于维护、清洁。

（4）所有设备维护、检修方便；易磨损、腐蚀、老化或需要经常调整、检查和更换的零部件应拆卸方便、易于更换、维修；单独工艺段检修不对整体运行产生重大影响。

（5）在操控室内能观察各主要工艺流程设备；设备运行、操作、维护手册、规程等相关资料齐全。

1.1废弃塑料处置线

（1）废弃塑料处置线采用“上料 人工分拣 智能分选 风力输送 打包外运”工艺，处置产能不小于1.5t/h；

（2）人工分选工位需采取必要措施，避免车间内噪声、高温、臭气等恶劣环境对分选工人健康造成损害，人工分选工位设置应满足大尺寸塑料的分拣需求；

（3）料仓内物料应采用自动输送方式转运打包，而非采用人工转运方式；

（4）打包机与前端上料输送装置应具备联动控制功能，并具备手动、半自动、全自动控制方式，且配置手持式遥控器；

（5）分拣线中所有链板输送机设置独立现场开关，便于随时控制输送机启停；

（6）分拣线应在各设备设置相应的检修区域。

1.2废纸处置线

废纸处置线采用“上料 人工分拣 打包外运”工艺，处置产能不小于4t/h；

人工分选工位需采取必要措施，避免车间内噪声、高温、臭气等恶劣环境对分选工人健康造成损害；

物料应采用自动输送方式转运打包，而非采用人工转运方式；

打包机与前端上料输送装置应具备联动控制功能，并具备手动、半自动、全自动控制方式，且配置手持式遥控器；

分拣线中所有链板输送机设置独立开关，便于随时控制输送机启停。

1.3废弃织物处置线

（1）废织物处置线采用“上料 人工分拣 打包外运”工艺，处置能力不小于0.8t/h；

（2）人工分选工位需采取必要措施，避免车间内噪声、高温、臭气等恶劣环境对分选工人健康造成损害；

（3）物料应采用自动输送方式转运打包，而非采用人工转运方式；

（4）打包机与前端上料输送装置应具备联动控制功能，并具备手动、半自动、全自动控制方式，且配置手持式遥控器；

（5）分拣线中所有链板输送机设置独立开关，便于随时控制输送机启停。

1.4装修垃圾分拣处置线

（1）装修垃圾处置线采用“预碎处理 筛分 磁选 风选 人工分拣 破碎 筛分”工艺，整条处置线包括破碎系统、筛分系统、除杂系统、打包系统及配套辅助系统组成；

（2）装修垃圾处置生产线处置能力≥30t/h，年处理量≥5万吨/年；

（3）系统整体进料尺寸范围满足最长边＜400mm的各类物料，分选产出物：可燃轻物质、铁料、木块、再生集料等；

（4）人工分选工位需采取必要措施，避免车间内噪声、高温、臭气等恶劣环境对分选工人健康造成损害；

（5）分拣线中所有给料输送机设置独立开关，便于随时控制输送机启停；

（6）扬尘集中产生点，设置喷雾 布袋除尘等抑尘措施；

（7）皮带输送机倾斜安装角度在一定设计范围内，且在皮带式输送机前段和末端都设置有清扫装置，皮带式输送机的落料点设有缓冲托辊，有效增强抗冲击能力；

（8）部分皮带输送机底部考虑人员通行，放置安全保护隔板措施，避免物料洒落行人头部。

1.5除尘设施

（1）在上料和出料等位置设置喷淋系统；

（2）在主要扬尘点上安装收尘罩，扬尘通过管道收集，送至布袋除尘器除尘；

（3）吸尘罩在不影响设备运行和检修的前提下靠近尘源，并做到密封，以减少控制外逸粉尘的风量；

（4）系统管网设计根据粉尘特性，同时考虑各吸尘点压力平衡，根据粉尘大小确定风量，根据风量合理选取风管直径；

（5）除尘器滤袋脉冲清灰所用压缩空气由空气压缩机提供，所用压缩空气为经净化处理的洁净空气；

（6）除尘风量≥30000m3/h，并满足产线要求，粉尘排放浓度≤30mg/m3